螺桿出料捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進首先進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產品的設備；其功能全、品種多，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各首先進行業(yè)。

 

　　螺桿出料捏合機主要構造是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。
 

　　1、捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
 

　　2、混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能，碳素混捏機的電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
 

　　3、傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進首先進行調速.

 

　　螺桿出料捏合機產品特點：
 

　　1、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。
 

　　2、軸封結構*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構。確保不會磨出黑料。
 

　　3、集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
 

　　4、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
 

 

　　螺桿出料捏合機維護與保養(yǎng)：
 

　　1、捏合機安裝后首*首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
 

　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
 

　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置
 

　　4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
 

　　5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥。